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作者:佚名      发布时间:2021-05-06      浏览量:0
对饼粕中多糖成分进行分离纯化,并进行了体外抗氧化活性研究.通过响应面试验得到微波辅助提取藤椒冷榨油饼粕中多糖的最佳工艺条件是,微波功率505W,提取时间16min,提取温度85℃,液料比44∶1,饼粕多糖得率为(4.96+0.07)mg/g

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对饼粕中多糖成分进行分离纯化,并进行了体外抗氧化活性研究.通过响应面试验得到微波辅助提取藤椒冷榨油饼粕中多糖的最佳工艺条件是,微波功率505W,提取时间16min,提取温度85℃,液料比44∶1,饼粕多糖得率为(4.96+0.07)mg/g;进一步对多糖纯化温度对葡萄皮渣酚类物质提取率及抗氧化活性的影响,压榨方式(气囊压榨、螺旋压榨、榨油机压榨)对葡萄皮渣酚类物质提取率及抗氧化活性的影响,粉碎粒度及干燥方式(热风干燥、晒干、冷冻干燥、阴干、红外干燥、微波干燥)对葡萄皮、籽、皮籽混合物多酚提取率、
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抗氧化能力的影响。通过分析研究,得到的主要研究结果如下:1、不同干燥温度葡萄皮渣对多酚及抗氧化活性有不同影响。40℃干燥皮渣总酚含量最高为34.49mg/以优质精选花生为原料,采用上海二龙粮油设备有限公司阜阳分公司的FY172—C型自动炒料组合榨油机对低温压榨花生时影响花生出油率及花生油品质的主要因素进行探索;以榨油温度、入榨水分、含壳率为试验因素,以出油率、花生油酸值和水分及挥发物含量为试验指标,进行3因素、3水平正交试验,并确定低温榨制花生油的的最佳工艺条件。介绍冷榨和热榨制取油茶籽油和精炼
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油茶籽油技术.根据国内榨油机的榨膛压力和材质质量,冷榨入榨温度采取50~55℃,热榨温度110~115℃.针对油茶籽富含淀粉、茶皂素和微量苯并(a)芘在制油和精炼方面要特殊设计工艺和设备结构,如热榨工艺中,提出入浸油茶籽饼的水分控制在7%左右,并对浸出器、蒸脱机的结构提出特殊要求,对蒸发的混合油浓度提出要求.提出在精炼中如何防止乳化和降低苯并(a)芘和反式酸,该文对大豆挤压膨化预处理工艺进行研究,制得优质膨化大豆蛋白粉.以大豆为原料,研究利用挤压膨化机对经破碎及调质的大豆进行处理,替代部分预处理
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工序,再经榨油机榨出部分油脂制得膨化大豆蛋白粉的方法.试验通过单因素和响应面优化试验研究挤压膨化大豆含水率、膨化温度、螺杆转速和模孔孔径对大豆脲酶活性的影响,结果表明:当调质含水率为9.0%、膨化温度160℃、螺杆转速270r/min及模孔孔径18mm时将清选除杂后的芝麻先经液压榨油机进行不同程度的脱脂,再对半脱脂的整籽芝麻进行适度炒制,之后对炒香芝麻进行磨浆得到低脂芝麻酱.为保证芝麻半脱脂过程籽粒不破损,采用分级压榨脱脂工艺技术(榨油机工作压力10~20MPa,轻压1次和2次,可脱除芝麻中7%

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