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作者:佚名      发布时间:2021-05-06      浏览量:0
动复位的液压压榨制油机构.阐述了压榨制油机构的总体结构和工作原理,设计了独特的U型隔板结构以实现压榨结束后自动复位,确定了出油缝隙截面为倒漏斗下插板以减少压榨制油前的预榨或包饼工序.该液压压榨装置通过现场试验表明,在保压压力22MPa、保压

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动复位的液压压榨制油机构.阐述了压榨制油机构的总体结构和工作原理,设计了独特的U型隔板结构以实现压榨结束后自动复位,确定了出油缝隙截面为倒漏斗下插板以减少压榨制油前的预榨或包饼工序.该液压压榨装置通过现场试验表明,在保压压力22MPa、保压时间35min时,饼残油率为11.33%、油样含杂率为0.77%,满足设计蓖麻(Castor)是一种含油量高的软性油料,从蓖麻籽中提炼的蓖麻油具有较高的医用和工业价值。随着蓖麻在我国的种植面积不断扩大,针对蓖麻籽预处理设备----蓖麻籽螺旋榨油机的研究还未受到
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足够的重视。由于蓖麻籽压榨特性和螺旋压榨机理研究的欠缺,导致现有螺旋榨油机在压榨蓖麻籽时易出现各种各样的问题。因此,对蓖麻籽螺旋压榨机理进行研究具有重要价值。本文以设计一款日处理量10吨左右的蓖麻籽双螺旋榨油机蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料.采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果.蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响.蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖
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麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果.通过多工况下的组合试验研究了螺旋榨油机制取蓖麻籽油的工艺.以汾蓖6号蓖麻籽为原料,采用FY172-C型螺旋榨油机通过热榨的方法,在单因素试验和正交试验条件下探索影响汾蓖6号蓖麻籽出油率的因素,以及各影响因素的最佳取值和最佳组合.结果表明:影响蓖麻籽出油率的主要因素次序为水分含量>壳仁比>入榨温度;在入榨温度128℃、水分含量12%、壳仁比2.6∶10条件下,蓖麻籽出油率最高,达到44.13%.决定做一次榨油机使
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用权的风险投资交易.本文通过GB19300-2014附录B方法和改进法对样品前处理后的酸价、过氧化值进行检测,并对检测数据进行差异显著性分析(F和T检验,显著性水平α=0.05)及前处理用时比较研究.其中改进法为采用已预热5min的CZR型家用小型榨油机直接将生干核桃仁榨油来提取油脂.得出改进法检测结果能真实反映生干核桃仁酸价、过氧化值的情况且操作简便,可将样品前处理时间由14h-15h缩短至1h的结论,以供探讨"或家庭用榨油机自榨的花生油,看似"原生态",但其在加工前仅依靠肉眼挑选,无法有效去

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